电镀废水处理

电镀废水行业产生的生产废水主要包括前处理过程产生的含酸、碱废水，中间处理及处理后产生的含锌、铬、镍等废水，以及镀件抛光，除油工序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出，跑、冒、滴漏等。不同的电镀废水其处理工艺也会不同，因此如何将电镀废水准确的分类是污水处理能否稳定达标和降低运行费用的关键。

电镀废水技术路线分析

按照不同废水性质的情况，分别采取处理方法如下：

含铜废水的处理

焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有P2O44－、Cu（P2O4）26－、HPO42－、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等离子。用亚铁共沉淀法也可的处理焦磷酸盐镀铜废水处理。焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8～9时，铜的主要存在形式为［Cu（P2O4）2］6－，铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还原为Cu2O，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁的氢氧化物的凝聚作用，将Cu2O吸附，发生共沉淀，从而达到除铜的目的。该工艺简单，操作方便。此外还可用漂白粉破坏络合物，使铜离子解离出来生成氢氧化铜，再进行固液分离。

含镍废水的处理

含镍废水是镀镍过程中产生的酸性废水，因镍为一类污染物，故根据环评及环保要求，需单独设置污水处理系统，达标后方可排放或排入综合处理系统，该废水经收集后到含镍预处理系统，调节pH值到pH10-11后,投加混凝剂絮凝剂，絮凝后进入沉淀池，泥水分离后废水进入综合废水调节池进一步处理。污泥自流入含镍污泥池，经污泥泵泵入压滤脱水，滤液流到含镍集水池，干污泥危废处理。

含铬废水的处理

含铬废水需将废水中的六价铬还原，在反应池中投加亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。采用连续操作，机械搅拌，还原反应的关键在于控制反应的pH和氧化还原电位（ORP），为此采用一套pH控制仪和一套ORP控制仪，由计量泵准确控制加药量保证六价铬还原为三价铬反应充分进行。反应pH控制在2~3左右，氧化还原电位控制在300毫伏左右。还原后的铬废水单独进行混凝沉淀，处理后废水进入综合废水调节池进一步处理。

4H2CrO4 + 6NaHSO3 + 3H2SO4 → 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 10H2O

将电镀前处理的酸洗废水，特别是酸洗槽的废酸加入到含铬废水中，能起到既节约用酸量。

含氰废水的处理

含氰锌废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用二级破氰法，连续处理，机械搅拌，破氰的关键在于控制反应pH值和氧化还原电位（ORP），为此采用两套pH控制仪和ORP控制仪准确控制加药量，多级反应，保证破氰充分进行。

一级处理pH=10~11，氧化还原电位控制在300毫伏，停留时间约20-30min，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化，实际设计水力停留时间应为45min。

CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH-

CNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O

二级处理pH6.5-7.0之间，氧化还原电位控制在650毫伏，停留时间约为10min，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。实际设计水力停留时间应为45min。

6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH-