有机废气处理设备工艺说明

目前国内外废气处理设备RTO、RCO、CO在中、低浓度VOCs废气净化领域（如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域）应用较为成熟，尤其是大风量、中低浓度场合，CO废气净化原理与TO基本相同, 是在直接燃烧TO的基础上再加入催化剂，使工作温度降低到了350度到400度之间，降低能耗。采用阀门切换气体流动方向，依靠高温分解废气并放热直接进入热交换器，以达到节能的目的。在中、低浓度的废气场合具有明显的节能效果。

一、活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺说明

有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化，再将净化空气排出界区达标止。

在生产过程中，产线浓缩后的有机尾气通过引风机进入设备的自动阀，通过自动高温阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层

1.其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层

2.回收热能后通过自动阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过自动阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收利用。

二、系统主要设备设计介绍

干式过滤器介绍

废气进入活性炭前需对废气等颗粒物进行过滤净化，以防止废气中杂质聚集在活性炭上影响活性炭的吸附效率。为实现废气的效率高净化，过滤分四级，按照废气管路走向依次是初效过滤器G4、G5、中效过滤器F7、亚效率高过滤器F9。过滤器能过去除废气中的水、油、漆雾、杂质和粉尘等，避免堵塞活性炭，这是保护活性炭的关键。

1)初效过滤器 G4G5

一级过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器采用去水、油、漆雾能力强的板式玻纤过滤器和高容尘量的袋式过滤器两道初效过滤，对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到95%以上（如下图）

2)中效过滤器 F7

袋式中效过滤器以其特殊的袋式结构，确保气流均衡地充满整个袋子。特殊的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，这样降低了阻力并使容尘量达到大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在收缩或弯曲变形。.对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。（下图左）

3）亚效率高过滤器 F9

亚效率高过滤器采用超细玻璃纤维为滤材，外框为铝合金型材，用环保聚氨酯密封胶密封而成，具有高容尘量，低阻力等特点。对≥0.5μm颗粒的过滤效率在99.5%（上图右）

有机废气吸附净化介绍

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附废气是一种的工业处理手段。活性炭是应用早、用途广的一种优良吸附剂，对各种有机物气体等具有较大的吸附量和较快的吸附效率，吸附可使有机废气净化效率高达90-95％，活性炭吸附饱和后可进行脱附循环使用。

CO催化燃烧催化分解介绍

活性炭吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机物废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热到需要的温度，在催化剂作用下有机废气开始分解，催化分解过程净化效率可达98％以上，分解后生成二氧化碳和水并释放出大量的热量，该热量通过催化分解床内的热交换器回收，一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附其他使用，再生处理系统靠废气中分解的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到平衡循环，较大的减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。

催化剂介绍

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为1载体，高性能改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种效率高的有机废气净化催化剂。